你有没有想过，那些在CNC加工中心里飞转的刀具，其实藏着不少学问？它们就像是加工中心的“手指”，每一个动作都精准无比，直接影响着加工出来的零件质量。今天，就让我们一起走进CNC刀具的世界，看看这些小小的工具里，到底有哪些不为人知的秘密。
CNC刀具的构成与分类
CNC刀具主要由刀头和刀柄两部分组成。刀头负责切削，而刀柄则负责将刀头固定在机床主轴上。在选择刀具时，有两个关键点需要注意：一是安装调整是否方便，二是刚性和精度是否良好。刀具的长度也是一大讲究，尽量短一些可以提高刚性，让加工更加稳定。
刀具的分类方式有很多种。按照结构，可以分为整体式刀具、焊接式刀具和特殊型刀具。整体式刀具是一体成型的，不分体；焊接式刀具则是通过焊接方法连接刀头和刀杆；特殊型刀具则包括复合式刀具和减震式刀具等。按照用途，可以分为平面铣削刀具、孔加工刀具、铣槽刀具等。不同的加工需求，需要选择不同的刀具。
刀具材料的选择
刀具材料的选择对加工效率、加工质量和加工成本都有很大影响。刀具材料需要具备几个基本性能：硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性，以及工艺性能和经济性。硬度和耐磨性是刀具材料的核心要求，一般要求硬度在60HRC以上。强度和韧性则关系到刀具能否承受切削力、冲击和振动。耐热性也很重要，因为切削时会产生高温，刀具材料需要能承受这些高温。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。高速钢刀具价格便宜，适合加工要求不高的产品；硬质合金刀具硬度高，耐高温，适合加工钢铁等材料；陶瓷刀具耐磨性好，适合加工高硬材料；立方氮化硼刀具则适合加工高温合金和淬硬钢；金刚石刀具则是加工有色金属和非金属材料的利器。
刀具几何参数的影响
刀具的几何参数对加工效果也有很大影响。刀刃数目就是一个重要参数。刃数较多的铣刀可以获得更光洁平滑的加工面，但容易受切屑干扰，刀刃强度较弱。因此，粗切削时宜选用刃数少、粗齿的铣刀；细及精加工时则宜选择刃数多、较细齿的铣刀。
科角也是一大关键。正科角形成的刀尖角度较小，刀具容易切入工件，切屑流出顺畅，切削效率较大。但太大的正斜角会使刀口脆弱，容易磨耗或崩裂。负科角则具有较强之切刃，刀口强度较大，适合切削高强度材料。
常用CNC刀具介绍
CNC加工中心常用的刀具有很多种，每种都有其特定的用途。比如，数控立铣刀是加工中心最常用的刀具，按材质可以分为白钢刀、钨钢刀等；按用途可以分为铝用铣刀、铁铣刀等。白钢铣刀价格便宜，适合加工要求不高的产品；钨钢铣刀硬度高，耐高温，适合加工钢铁等材料；铝用铣刀则适合加工铝材。
定点钻和中心钻主要用于定位，也可以用来倒角。钻头则是加工中心普遍需要用到的工具，主要用来打孔。群钻切削力惊人，即使是很硬的钢材也能轻松加工出多个孔。
CNC刀具的选择方法
选择CNC刀具时，需要考虑多个因素。首先，数控刀具的型号、规格和精度等级应符合加工要求，刀具材料应与工件材料兼容。其次，切削性能要好，能够承受高速切削和强切削性能。同时，同一批次刀具的切削性能和刀具寿命必须稳定，才能根据刀具寿命的差异改变刀具，或者通过数控系统管理刀具寿命。
高精度也是一大要求，因为高精度数控加工和自动刀具更换需要高精度的刀具。高可靠性也很重要，刀具和附件必须可靠且适用，以确保刀具不会意外损坏，并且CNC加工中不会出现潜在缺陷。高耐用性也是关键，CNC加工中使用的工具在粗加工和精加工中，其耐久性比通常的机床加工中使用的工具高。
选择刀具时，还需要考虑加工方式和具体用途。比如，平面铣削时宜选立铣刀，走刀时第一次用端面铣刀进行粗铣，沿工件表面连续走刀。精加工时，选直径大一点的可转位密齿面铣刀，这种铣刀加工出来的表面效果非常的好，甚至可以达到以铣代磨。
走进CNC刀具的世界，你会发现，这些小小的工具里，藏着无数的学问。从刀具的构成到材料的选择，从几何参数的影响到常用刀具的介绍，每一个细节都关系到加工效果。
